首次公开，Ouster 制造中心

激光雷达正在赋能一个全新的未来，推进先进基础设施的建设、帮助机器看见世界，最终实现安全和生活质量的提升，乃至企业和社会效率及可持续性的提升。然而，如果制造无法完成，好产品就失去了意义。

因而在一开始设计产品的时候，Ouster 就考虑到了可制造性。数字激光雷达建立在CMOS 技术之上，简化后的架构本身便满足了批量制造的要求，这使得 Ouster 能够在降低成本的同时快速扩大生产规模。对于我们的客户而言，高性能低成本是他们选择传感器的核心考量之一，这也是他们选择Ouster的重要原因。

依靠严谨的路径和简单的产品设计，即使在全球供应链危机的大背景下，我们仍然坚定履行着两周的交货时间。

我们的制造中心

我们将大部分的制造需求都外包给了泰国 Benchmark Electronics，其在支持Ouster激光雷达大批量、低成本生产的同时，确保了整个生产制造满足工业质量和未来车规级要求。Benchmark 工厂总面积约40,000平方米 ，除了 Benchmark 员工外，我们还在当地部署了一支由Ouster自身员工组成的资深工程和制造团队。

自 2017 年底，我们就开始与 Benchmark 合作，并于 2019 年构建了完整的OS系列生产线。截至目前，我们的泰国制造中心已向全球各行各业的客户交付了超过 14,000 个激光雷达。同时，我们在美国也拥有一个制造中心。

ISO 9001:2015 和 14001:2015，及其他证书   

Ouster 在 2022 年获得了 ISO 9001:2015 质量管理体系和 ISO 14001:2015 环境管理体系认证，这是我们在车规和工业安全认证道路上的重要里程碑，这也是我们实现所有产品功能和工业安全的关键一步。按照计划，在今年晚些时候，我们将完成更多产品认证道路上的里程碑。

泰国工厂Benchmark通过了行业质量和环境要求的多项国际标准，包括 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 和汽车 IATF 16949。早在 2019 年，全球领先的OEMs就完成了对Benchmark工厂的审核，并确认其满足质量标准且具备批量生产能力。

生产过程

我们以高度自动化和成熟的 CMOS 相机制造流程为基础，制定了数字激光雷达的制造流程，这也是我们能够在短时间内提高产量的原因之一。凭借定制化的微电子生产线、覆盖全套激光雷达的装配线和单独的生产线末端测试室，Benchmark能够在保持质量和成本的同时将激光雷达的产能提升至每月数千件。

每当我们推出新产品时，总部的专门团队便会设计好制造流程，然后在泰国的 Benchmark 工厂进行大规模复制。我们拥有多条生产线，生产线内的每个工位都配有专门的制造工程师。每个生产的激光雷达都会经过一系列终端测试——包括老化、校准、通信、光学校准、泄漏、声学、平衡、 80m 测试轨道上的探测距离和视场角测试——以验证每个激光雷达的可重复性，并确保它们以最佳性能进行工作。

质量与可靠性  

减少传感器故障和停机时间可以降低用户成本，更重要的是，可以降低操作失败带来的安全风险。这就是我们按照最高可靠性和鲁棒性标准设计激光雷达的原因，包括 IP68/69K 、车规级冲击和振动。这些标准能够确保我们的传感器在雨、雪、冰雹、灰尘、盐雾和雾气等不可预测的天气条件下长时间可靠运行。

产品制造完成后，我们会通过严格的测试和故障分析流程对我们的激光雷达进一步优化。每个激光雷达都经过了一系列行业领先的耐久性测试，包括高温、极寒、冲击、振动和防水测试等。目前，我们的激光雷达：

• 具备IP68/69K防水等级，抗水冲击、浸没水深1 m可正常工作 IP68/69k
• 通过车规级冲击和振动测试
• 冷启动，可在-40°C极寒环境下正常工作
• 已连续工作30,000小时，产品平均寿命超过100,000小时* (按照IEC-61508/IEC-62380 计算)

在以上测试的支撑下，Ouster成为了业界第一家公开执行标准二年质保的激光雷达公司。

供应链与可持续发展

安全与可持续发展是Ouster的重要组成部分，这促使我们在开展自身业务和服务各类行业的过程中始终践行负面影响最小化、价值创造最大化；在决策和开展业务的过程中，我们始终秉持着对环境负责和积极主动的态度，最少化碳排放、保护自然资源、减少浪费，同时尽可能使用可再生和更清洁的能源，努力为实现更美好的社会做出贡献。

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